Homogenizer INDAG tipe DLM/H digunakan untuk dispersi efektif (emulsifikasi) dan untuk produksi suspensi dari cairan dan padatan. Selain itu, padatan dalam cairan dapat dipecah. Contoh penggunaan DLM/H adalah produksi emulsi stabil dari minyak air pengemulsi; pengenceran natrium lauril eter sulfat (SLES) air; produksi cat, pernis, deterjen, perekat. Dengan INDAG DLM/H, waktu proses dipersingkat dan kualitas produk ditingkatkan dibandingkan dengan sistem batch.
Manfaat peralatan ini adalah pembersihan diri yang sangat baik selama pembersihan CIP, input energi campuran yang efisien, struktur modular mesin dan konstruksi higienis.
Homogenizer INDAG dapat dipasang secara horizontal atau vertikal, dan memiliki tingkat tekanan: 6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar, 100 bar. Dapat menangani viskositas: 1 mPas hingga 500.000 mPas dengan suhu: 0 °C hingga 300 °C.
Homogenizer ini memiliki dua baris stator dan rotor. Ini dapat digunakan untuk emulsifikasi ringan atau digunakan bersama dengan high shear mixer dalam tangki dengan sirkulasi. Cairan harus dipompa ke dalam homogenizer karena tidak memiliki kemampuan memompa. Saat cairan dipompa masuk, cairan melewati antara dua baris rotor geser dan stator dan pecah menjadi partikel kecil. Rotor dan stator terbuat dari stainless 316. Untuk homogenisasi inline tersedia 3 tahap 12 baris stator dan rotor. Penyegelan dapat berupa segel mekanis tunggal atau ganda.
Ini adalah homogenizer kinerja tinggi yang dirancang untuk memproses cairan yang sulit dibubarkan. Untuk melakukan ini, ia memiliki 3 hingga 5 set stator dan rotor. Rotor dan stator ini memiliki celah gerinda yang bervariasi dari kasar hingga halus. Jadi produk pertama-tama dipecah, didispersikan dan kemudian diemulsi dalam tiga langkah. Peralatan ini sangat ideal untuk padatan yang perlu didispersikan dan kemudian distabilkan dalam media cair. Variasi mesin ini dilengkapi dengan saluran masuk dengan berbagai titik masuk untuk injeksi bahan kimia yang berbeda yang digunakan untuk peracikan.
Homogenizer ini memiliki 2-5 baris stator dan rotor dengan celah gerinda mulai dari kasar hingga halus. Untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda misalnya formulasi yang berbeda, celah penggilingan dari set terbaik dapat bervariasi dari 0,03 hingga 7 mm.
Penyesuaian ini juga dapat dilakukan untuk mengkompensasi keausan saat digunakan untuk material yang keras.
Diperlukan shear yang cukup dan ini dapat dikontrol dengan resirkulasi. Jarak grinding juga penting. Namun yang paling penting adalah sistem surfaktan. Begitu larutan melewati homogenizer, larutan itu pecah dan segera menyatu. Jika hal ini tidak dicegah oleh sistem surfaktan dan koloid maka ukuran partikel akan bertambah besar.
Hal ini tergantung pada tingkat kesulitan homogenisasi. Untuk emulsifikasi ringan, satu baris biasanya cukup. Emulsifikasi ringan biasanya berarti emulsifikasi dengan cairan viskositas rendah. Perbedaan viskositas yang tinggi seperti yang dicontohkan oleh berat molekul tinggi membutuhkan lebih banyak baris penggilingan.
Pendinginan diperlukan untuk beberapa baris homogenizer. Namun jika sistem dapat mentolerir suhu tinggi maka dapat dihindari. Suhu tinggi tidak baik untuk stabilitas emulsi dan dapat menyebabkan inversi fasa.
Rukan Kirana Boutique Office
Blok F3 no 12, Boulevard Raya No.1 Kelapa Gading. Jakarta Utara
Indonesia, 14240
+6221 4585 8833
info@arasains.co.id
Hak Cipta (c) 2021 PT Arasains. Hak cipta dilindungi Undang-undang